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        鋁合金材料鉆孔技術有哪些優點和特征

        鋁合金材料通常在干燥條件下使用碳化鎢(WC-Co)工具加工,但可以根據潤滑條件選擇更激進的參數。硬質合金刀具在磨損行為方面提高了加工效率,但它們可能對鋁合金材料硬度和圓柱度有影響,而需要仔細選擇參數,以避免由于熱效應而增加刀具磨損。鋁合金材料當使用液體潤滑劑時,應放置在工作區域內,但由于鉆孔邊緣在鋁合金材料內部工作,內部產生的切屑不斷向上移出,迫使潤滑劑從作用處撤離,降低其冷卻效果。

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        因此,鋁合金材料為了避免這一問題,最常用的潤滑方案是將切削液投射到切削工具中,形成內部潤滑。磨損控制是獲得預期質量參數的關鍵,影響直徑、粗糙度和毛刺高度。以上述為例,分析鋁合金材料干鉆時直徑、粗糙度、毛刺和切削力演變的不同曲線圖。在鉆井作業中,可以觀察到熱效應對孔的膨脹所產生的直徑縮小。由于磨損的影響,由于切削能力的喪失,推力稍有相反的趨勢。同樣,毛刺高度很容易增長超過0.3 mm,這是允許的最大值,只要刀具磨損增加,就迫使去毛刺操作。

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        最后,Ra值表現出較高的可變性,鋁合金材料表明存在動態問題或排屑不良,以及二次粘附磨損機制的交替影響。然而,它們遠沒有達到金屬合金所允許的最大值3.2 μm。鋁部件的鉆孔有時在多種材料同時進行,如堆疊或層壓板。因此,不同的先進鉆孔技術被用來提高孔的質量和避免可能產生的缺陷。軌道鉆井(OD)是一種用銑刀代替鉆頭造孔的技術。切削工具生成一個軌道路徑來創建孔,而不是軸向的。鋁合金材料這種技術通常限制在40mm深度,以減少作業過程中可能產生的振動,從而降低井眼質量和刀具壽命。此外,切削力比傳統鉆井獲得的要低,增加了可以用于[24]作業的機器人和機器的選擇。


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